为落实中国科协智库、学术、科普“三轮驱动”发展新格局，推动创新驱动助力工程具体实践向科技智库延伸，提升创新驱动助力工程建言献策“智库”水平，打造学会“智库基地”，围绕实施创新驱动助力工程示范项目中已取得的成效，结合前期《创新驱动助力工程月报》研究成果，组织相关学会挖掘科技与经济、与产业结合亮点，为相关企业解决技术难题，为有关部门推动产业转型升级提供咨询建议，助力创新发展，推动学会形成智库平台。为此,特设立创新助力产业高质量发展政策建议研究项目专刊。
电缆是用以传输电（磁）能、传递信息、实现电磁能转换、构成自动化控制线路和制造各种电工装备，是实现电磁能量转换不可或缺的基础性产品，被大范围的应用于能源、交通、通信、汽车、石化等生产生活所有的领域，被誉为国民经济的“动脉”与“神经”，现代经济和社会正常运作的基础保障。电缆产业在国内是仅次于汽车产业的第二大制造产业，在国民经济中占有非常非常重要的地位。
近年来，随着我们国家经济的快速发展，电力、通信、能源、交通等行业规模不断扩大，对电缆需求迅速增长，中国电缆产业也随之发展壮大，已步入飞跃发展期，已成为世界第一产品生产国和消费国。
全球电缆传统制造地区及国家主要集中在欧洲、北美以及东北亚，这种历史形成的国际电缆产业格局与这些地区和国家的经济发展以及工业化进程有关。
近年来，亚洲等新兴国家的经济增长较快、世界电缆的生产重心向亚洲转移，带动了中国、越南、菲律宾和中东地区的埃及等国家电缆产业的加快速度进行发展。发达国家电缆产业集中度进一步提升，产业竞争由价格转向品牌、质量。
纵观目前全球电线电缆行业总体格局，亚洲成为全球电线电缆第一集中区，而中国产量年增长速度在全球各国家及地区名列第一；从区域上来讲，欧洲一直在全球电缆制造领域处于领先地位。
发达国家的电缆行业经过多年发展，特别是面对原材料价格波动，小企业逐渐退出市场，产业集中度大幅提高；而我国前十线缆企业仅占据中国市场份额不足10%，龙头企业发展潜力巨大。
从市场供求上来讲，全球电缆市场趋于成熟，增长幅度缓慢。从国际国内对电缆产业发展的跟踪分析表明，只要某个国家或地区经济处于增长的前提下，尤其还处于工业化、城市化进程中，那么该国的电缆产业增长都会处于GDP增速之上。针对产品应用领域，环保成为近年来全球电缆制造商所共同面临的外部压力与发展趋向。
我国电缆行业集中度相对较低，与发达国家相比还存在较大差距，企业以中小型企业为主；产品同质性严重，多以中低端为主，竞争异常激烈，头部企业没有明显的技术优势，导致我国电缆行业集中度相对较低。2017年，我国电缆行业CR10不足10%，CR100约为20%。
我国电缆产业低端产品竞争较为激烈，中小企业由于技术力量薄弱、产品供过于求且同质化严重，导致行业整体产品质量参差不齐、品牌信誉难以树立。出口电缆价格普遍低于进口电缆。
尽管近年来我国电缆行业整体技术水平取得了明显进步，但与国外先进企业相比仍存在明显差距，主要表现为：基础研究和基础应用不够；以企业为主体的技术创新意识和体系建设滞后于经济发展步伐，缺乏自主知识产权；关键技术和产品对进口的依赖性依然较高，并没有真正形成核心竞争能力，严重制约向高端技术、高端产品的发展。
企业青睐于投资少、周期短、见效快的产品，跟随和仿制情况较为普遍，缺乏主动研发的意识和能力；产业高端领军人才匮乏，缺乏把控当今电缆技术中的关键问题的敏感性和未来电缆发展方向的前瞻意识，导致应对市场变化能力不足；企业技术人员信息闭塞，缺乏对当今电缆技术发展状况的整体认知，没有能力实时跟踪欧美等发达国家普通电缆及特种电缆发展现状；没有对自己既有科研成果或者曾经参与的有影响力的工程项目进行梳理，缺乏对自己技术特色、行业优势、成功工程经验的总结和积累，技术积累匮乏；对技术人才和科研团队的重视不够，人才队伍不稳定，行业高端工程技术人才和管理人才流动频繁，缺乏可持续的科技创新能力；民营企业的家族式管理较为普遍，企业直接普遍缺乏合作意识，互相攀比、生产规模盲目扩张、重复投资现象较为严重。
相比于交流输电系统，直流输电系统具有输送容量大、输送距离远等优点，且直流输电系统功率调节快速灵活、大范围的连锁故障风险较低，系统运行较为可靠；相比于交流电缆，其性能更为复杂。
目前国际上直流电缆所用的材料，可以满足±320kV 和±525kV 高压直流电缆的绝缘材料性能要求，在世界范围内得到了广泛的应用。而空间电荷特性是制约直流电缆绝缘材料发展的重要因素，目前研究偏重于高场强平板试样下短时间内空间特性变化规律，未来应更加贴近实际，开发大厚度、适用于真型电缆的空间电荷测量系统；聚合物绝缘材料的老化机理和电导率温度特性同样是制约高压直流电缆绝缘材料发展的关键核心因素。
其中包括电缆生产过程在线监测技术，提高电缆出厂质量；电力电缆运行状态实时监控技术，以便结合大数据分析，以更为准确地评估和预测电力电缆的运行状况，提高产品运行质量；多种电力电缆诊断检测技术联合应用，有效解决传统单一方法不足问题，获得更高的检测准确性和可靠性；电缆运行故障的自动识别技术，根据检测信号的变化特征，自动匹配并识别相应的故障并做出及时响应，以防止故障影响的扩大化;直流电力电缆诊断检测技术，研究直流电缆运行、老化和故障产生机理，并提出相应检测技术和在线. 环保型直流电缆绝缘材料
目前对于环保型直流电缆绝缘材料的研究，大多分布在在以下几种材料：以聚乙烯、聚丙烯和乙丙橡胶等为代表的热塑性聚烯烃；以聚乙烯基、聚丙烯基共混物等为代表的热塑性聚烯烃共混物；掺杂纳米填料的热塑性聚烯烃纳米复合材料；通过化学方法改性的聚烯烃材料。这些研究在提高材料电气性能、机械性能和热性能上做了很多尝试和努力，并取得了一定成果，展现出了较好应用前景。
高温超导电缆具有容量大、损耗低、体积小、重量轻、以及系统可靠性高、节约资源、环境友好等优势。目前高温超导电缆已进入工业应用的初期发展阶段，对高温超导电缆长度的要求在不断增加、对耐压的要求在不断提高、对电流流通的要求在不断增大。但是，超导材料和制冷系统价格过高(包括前期制造和维护费用)，是高温超导电缆发展中面临的主要挑战之一，需要提高在可靠性、安全性和价格上有优势。
亨通集团成立于1991年，是服务于光纤光网、电力电网、大数据互联网等领域的国家创新型企业，2018年营业收入过千亿。该公司实现高质量发展的成功秘诀主要包括：坚持把科技和管理创新作为企业核心竞争力；坚持主导先进技术标准制定，实现行业技术领跑；坚持全球化布局，从营销渠道、生产制造、产品研发、人才建设、企业文化等方面引入全球先进理念和优势资源；坚持不断改进，搭建了组织管理、制度建设、质量改进项目实施管理、培训和辅导管理、项目评审、人才培养、文化氛围建设等六西格玛工作体系，提高生产效率、产品质量和用户满意度，降低生产成本；恪守产品质量生命线，坚持将产品做专做精、做到极致。
江苏上上电缆集团创建于1967年，50多年始终专注电线电缆的研发、制造和服务。企业规模排名中国第一、世界第七。
上上集团实现产业创新和高质量发展的成功经验，可以概括为以下五个方面：坚持技术创新，不断开发高端产品打开高端市场，强化核心竞争力；坚持质量创新，实施卓越绩效管理，“质量比天大”意识深入企业骨髓，不断提升品牌影响力；坚持机制创新，变“要我做”为“我要做”，变“要我创新”为“我要创新”，释放“众创”新活力；坚持“精、专、特、外、创”的发展战略，紧跟时代形势创新发展，以技术创新为发力点，同步引进信息化、智能化，不断引领电缆行业由“中国制造”向“中国智造”转型；坚持工艺技术改造升级，不断提升高档产品的生产能力，满足高端用户的需求，靠市场占有率和客户信赖，稳固产业高质量发展路线. 中天科技——挑战的都是世界级难题
中天科技是我国规模最大、品种最全的海缆及高端线缆制造商，坚持“精细制造”和“科技创新”，海底电缆、海底光缆等线缆产品市场占有率连续多年稳居国内第一；在海光缆产品上，中天科技实现了从浅海到深海，从无中继到有中继的跨越，成功开发出我国第一条有中继深海光缆，掌握了完全自主知识产权的有中继深海光缆生产制造技术。
中天科技为实现人才创新，建立实力雄厚的人才队伍，与上海电缆研究所、武汉高压研究所、海军工程大学、浙江大学、上海交通大学等国内知名机构、院所建立了良好的合作研发关系。中天科技的管理制度既结合了自身实际情况，提升管理的精细化程度，着力开拓海内外市场，打造了“国家海洋工程电线电缆产业化基地”。
宝胜集团隶属于中国航空工业集团公司，作为国内电缆行业目前唯一的大型央企直属企业，宝胜集团不仅肩负着较强的经济责任，还肩负着较高的社会责任。
宝胜集团始终把创新作为企业未来的发展的一把“金钥匙”。在加强自主研发的同时，又注重引进吸收和再创新，不断抢占技术制高点。同时，宝胜集团对质量问题采取“零缺陷，零容忍”的“双零”态度，铸造服务和质量的“宝胜精品”；严谨规范的质量追溯体系，让宝胜集团实现“过程全监督、体系全监控”的生产管理目标。
（2）政府部门应加快推动产业整合重组，提升行业集中度；（3）提供关键技术攻关、创新能力建设的专项经费支持；
（2）提升科学技术创新能力，加强人才培养；（3）强化产品全生命周期质量责任意识；
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