：近年来,随着社会的快速发展，电力需求呈快速增长趋势,工业生产及人们生活的用电量越来越大,变电站也建造的越来越多。在变电站内有很多电力设备，为了防止电力设备短路，需要用到绝缘材料。但是由于电力设备常年处在室外恶劣气候下，使用情况非常复杂，对绝缘材料的要求也非常高，要求绝缘材料的绝缘性一定要好，防止出现短路，能够承受电力设备的复杂使用环境，也要有良好的耐腐蚀性能。针对上述问题，本发明提出了一种电力设备用绝缘材料。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种电力设备用绝缘材料及其制备方法，以解决上述
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂30-45份、氧化镁10-25份、硼氢化钠15-30份、碳化硅纤维10-20份、增塑剂5-15份、偶联剂5-10份、阻燃剂10-15份、消泡剂5-10份。作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：树脂35-45份、氧化镁15-25份、硼氢化钠15-25份、碳化硅纤维10-15份、增塑剂5-10份、偶联剂5-8份、阻燃剂12-15份、消泡剂6-10份。作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：树脂40份、氧化镁20份、硼氢化钠20份、碳化硅纤维12份、增塑剂6份、偶联剂7份、阻燃剂13份、消泡剂8份。作为本发明再进一步的方案：所述树脂为聚酯树脂、硅树脂中的一种或两种的组合。作为本发明再进一步的方案：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或两种的组合。作为本发明再进一步的方案：所述偶联剂为硅烷偶联剂。作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为三氧化二锑。作为本发明再进一步的方案：所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取原料，备用；2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料a；3)向物料a中加入其5倍重量的水，加热至40-50℃，以200-300r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料b；4)向物料b中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌20-30min，得物料c；5)将物料c导入双螺杆挤出机中，在300-350℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。所述的绝缘材料在制备电力设备用绝缘产品中的用途。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的电力设备用绝缘材料绝缘性好，具有优异的耐腐蚀性和抗拉性能，能承受电力设备的复杂使用环境，具有较高的实用价值和广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂30份、氧化镁10份、硼氢化钠15份、碳化硅纤维10份、增塑剂5份、偶联剂5份、阻燃剂10份、消泡剂5份。其中：所述树脂为聚酯树脂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取原料，备用；2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料a；3)向物料a中加入其5倍重量的水，加热至40℃，以200r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料b；4)向物料b中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌20min，得物料c；5)将物料c导入双螺杆挤出机中，在300℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。实施例2一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂35份、氧化镁15份、硼氢化钠15份、碳化硅纤维10份、增塑剂5份、偶联剂5份、阻燃剂12份、消泡剂6份。其中：所述树脂为硅树脂；所述增塑剂为己二酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取原料，备用；2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料a；3)向物料a中加入其5倍重量的水，加热至42℃，以230r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料b；4)向物料b中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌22min，得物料c；5)将物料c导入双螺杆挤出机中，在310℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。实施例3一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂40份、氧化镁20份、硼氢化钠20份、碳化硅纤维12份、增塑剂6份、偶联剂7份、阻燃剂13份、消泡剂8份。其中：所述树脂为聚酯树脂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的组合，且邻苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯的比例为1：1；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取原料，备用；2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料a；3)向物料a中加入其5倍重量的水，加热至46℃，以260r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料b；4)向物料b中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌25min，得物料c；5)将物料c导入双螺杆挤出机中，在330℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。实施例4一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂45份、氧化镁25份、硼氢化钠25份、碳化硅纤维15份、增塑剂10份、偶联剂8份、阻燃剂15份、消泡剂10份。其中：所述树脂为硅树脂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取原料，备用；2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料a；3)向物料a中加入其5倍重量的水，加热至48℃，以280r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料b；4)向物料b中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌28min，得物料c；5)将物料c导入双螺杆挤出机中，在340℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。实施例5一种电力设备用绝缘材料，包括以下按照重量份的原料：树脂45份、氧化镁25份、硼氢化钠30份、碳化硅纤维20份、增塑剂15份、偶联剂10份、阻燃剂15份、消泡剂10份。其中：所述树脂为硅树脂；所述增塑剂为己二酸二辛酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述阻燃剂为三氧化二锑；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。本实施例中，所述电力设备用绝缘材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取原料，备用；2)将树脂、氧化镁和硼氢化钠混合，混合后加入到球磨机中粉碎，过300目筛，得物料a；3)向物料a中加入其5倍重量的水，加热至50℃，以300r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料b；4)向物料b中加入碳化硅纤维、增塑剂、偶联剂、阻燃剂和消泡剂，再以200r/min的搅拌转速搅拌30min，得物料c；5)将物料c导入双螺杆挤出机中，在350℃下熔融挤出成型，冷却至常温即制得产品。对比例1与实施例3相比，不含氧化镁，其他与实施例3相同。对比例2与实施例3相比，不含硼氢化钠，其他与实施例3相同。对比例3与实施例3相比，不含氧化镁和硼氢化钠，其他与实施例3相同。对比例4目前市场上的cp/cpb绝缘材料。对实施例3、对比例1-3所制备的电力设备用绝缘材料和对比例4进行性能测试，测试结果如表1所示，绝缘性用层间电阻仪测定层间电阻，层间电阻＞10ωcm2/片视为合格。耐腐蚀性按照gb/t10125-1997中规定的方法和条件进行腐蚀试验，然后按照gb12335-90的规定对腐蚀结果进行评价(以8小时后的腐蚀面积占总面积的百分比表示)。表1性能测试表组别层间电阻(ωcm2/片)耐腐蚀性(％)拉伸强度(mpa)实施例3300.359对比例1220.558对比例2200.659对比例3151.250对比例4112232从以上结果中可以看出，本发明制备的电力设备用绝缘材料绝缘性好，具有优异的耐腐蚀性和抗拉性能，能承受电力设备的复杂使用环境，具有较高的实用价值和广阔的市场前景。另外，从实施例3与对比例1-3的数据对比中可以看出，本发明通过加入氧化镁和硼氢化钠，氧化镁和硼氢化钠相互配合，有利于提高该电力设备用绝缘材料的绝缘性能。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。当前第1页12
