氮化硅其强度高，耐高温，耐腐蚀，耐热震，抗氧化，耐磨损等优良性能在航天航空、汽车发动机、机械、化工、石油等领域有着广泛的应用，主要产品有氮化硅轴承、刀具、工模、泵柱塞、密封件、球阀、泵体、汽化器、过滤器、滚筒、传动轴、热套管、金属热处理支承件、坩埚、铝液导管和特种耐火材料等。
氮化硅是一种共价化合物，所以原子之间以较强的共价键相互结合，所以它具有很高的硬度及熔点。
耐热震损害特性好的原材料规定具备较高的弹性模具和较低的抗压强度这与热延展性基础理论的规定恰好相反缘故取决于2个基础理论可用的标准不一样,热延展性基础理论把结构陶瓷当作沒有宏观经济缺点(微出气孔或微裂痕)的理想化的延性体,觉得裂痕一旦形核,将造成 原材料一瞬间破裂。
氮化硅是一种共价化合物，因此分子中间以极强的共价键互相融合，因此它具备很高的强度及溶点。
氮化硅与水几乎不产生功效；在浓强碱水溶液中迟缓水解反应转化成氨盐和二氧化硅；溶于于盐酸，与稀碱失灵浓强酸水溶液能迟缓浸蚀氮化硅，熔化的强酸能迅速使氮化硅变化为铝硅酸盐和氨氮化硅在600℃之上能使过渡元素（见过渡元素）金属氧化物、一氧化铅、活性氧化锌和二氧化锡等复原,并释放氧化氮和二氧化氮。
制备工艺流程：特种陶瓷制品一般都是高致密的挠结体，要求用高纯、超细和高活性的粉料油料的细度不仅影响成形和烧结工艺，而且对材料的组织结构和性能；对制品的加工和抛光后的表面光洁程度都有影响由于对材料提出了越来越高的性能要求，采用天然矿物或化工原料的机械粉碎物作原料粉末已不能适应许多特种陶瓷的生产技术要求，因此，原料粉末制造工艺已囚趋多样化。
烧结工艺流程：结构陶瓷一般将瓷器颗粒料的素坯(卿body)在高溫下加温煅烧而成在加温全过程中，粉体设备颗粒物间的孔隙度降低，试品的总体相对密度提升，这一全过程被称作高密度化另外，与初始颗粒料对比煅烧体的颗粒物直徑也持续增大因而，煅烧包含高密度化和晶体生长发育2个全过程烧结法的总体目标是要尽量地抑止品粒生长发育，并使煅烧相对密度無限地贴近基础理论相对密度。
功能：挤压用陶瓷，产品参数：160*20*10MM，价格：120元/件，产地：山西朔州市
超精密抛光是超精密加工方法中精度最高、表面 加工质量最好的加工方法,因此超精密抛光通常作为功能陶瓷元器件基片的最终加工方法由于各种功能陶瓷在性能和结构上的相异性,所以采用的抛光原理和方法也不完全相同。
夏季是中署高发期应尽可能将高溫工业窑炉与职工防护（如图所示）；维持工作自然环境自然通风；水份、碳酸盐成分缺少，是造成 职工中署的关键缘故，在工业窑炉高溫处工作中的职工，理应尽可能确保水、盐，及其其他营养成分成分的供求平衡、填补此外，可在高溫处选用交替工作中，1～2钟头交替一次，防止长期性在高溫处工作中。返回搜狐，查看更多
