在墙面上贴层薄膜，打开开关就能发光照明；看似普通的汽车挡风玻璃，通上电就能显示导航地图；手机可以卷成轴藏进袖口，电视可以薄如纸挂在墙上……
这些原本只存在于科幻电影中的场景，正因为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)技术而慢慢的变成为现实。
正如OLED之父、香港科技大学教授邓青云所说，OLED是“当代可享用的未来显示技术”，是名符其实的“梦幻之屏”。
在整个OLED产业链上，发光材料制造处于产业链最上游，也最为核心。此前，该项技术一直被国外企业所垄断，我国手机企业想要买入，却处处受制于人，甚至直接制约了中国自主研发的手机的更新迭代。
东科创星星友企业——武汉尚赛光电科技有限公司，不仅成功研发出一系列OLED核心发光材料，还顺利实现其产业化，成为全省唯一、国内少有的OLED 核心材料供应商。
眼下，华星光电、天马微电子投资建设的最新一代OLED显示屏生产线量产在即，武汉将成为国内乃至全球显示领域产业链最完整、生产技术最先进、产能顶级规模的城市之一。
而尚赛光电将直接为这一些企业提供最重要的“工业粮食”，成为点亮中国“梦想之屏”的贡献者之一。
尚赛光电董事长王磊博士展示了公司的核心产品——一些装在透明量瓶里的白色粉末，这是生产 OLED显示面板的半导体发光材料。
“这些有机材料，涂在导电玻璃上，通上电，就可以发光。”王磊说，下一代显示屏幕将以OLED为主导，不像 LCD 显示那样，需要背光源通过液晶偏振才能发光。因此，OLED 屏不仅对视力伤害小，更可以折叠、卷曲、剪裁，未来的显示方式有无限可能。
当前，日韩等国企业都在OLED 显示屏制造上加速攻关，其中，高纯发光材料占显示屏制造成本的15%。王磊说，国内虽然已经建设有多条OLED 屏生产线%以上依靠进口。
“在整个OLED产业链上，发光材料制造处于产业链最上游，也最为核心。”王磊介绍，如果国产发光材料的研发生产没有突破，就很容易被别人“卡脖子”，“例如P型掺杂剂，之前国内无替代产品，国外企业用3000美元/克的高价出售，当国内企业能生产同类替代产品时，售价立刻降到1000美元/克”。
2008年，武汉市成立OLED技术发展领导小组，依托当时的华中科技大学武汉光电国家实验室， 推动OLED 技术的研发与应用。尚在香港的王磊应邀回汉加盟，主持OLED发光材料的研发工作。
经过多年努力，他逐一攻克技术难关，首次发现了芳香环键联蒽类衍生物的激基缔合物现象，并以此为基础，成功研发了一系列高性能荧光蓝光材料，材料性能达到国际先进水平。
在OLED磷光主体材料的研究上，王磊以咔唑为基本结构单元，构建了性能优越的双极性的磷光蓝光和绿光主体材料，所制备的绿光器件电流效率达到95cd/A，外量子效率高达26.7%，同样达到国际先进水平。
但是，看着千辛万苦做出来的研究成果成天躺在实验室里“睡大觉”，王磊心里却很不是滋味。“对于电子信息产业而言，一项新技术放上一两年就会变成废纸，对国家、地方经济发展不能产生任何非消极作用，实在太可惜。”他说。
通过一系列科技成果转化，尚赛光电成为荧光材料、磷光主体材料和电子、空穴传输材料等新型 OLED材料的生产供应商，拥有40余项发明、实用新型专利，掌握了核心OLED材料的生产、提纯等工艺。
由于不同物质混合复杂性，合成OLED材料非常难，涉及化学、物理、光电等多个学科，且提纯纯度需达到99.9%以上，否则屏幕有可能会出现坏点。因此，成功筛选出一个OLED材料，通常要花费科研经费高达上千万元。
正因如此，OLED材料技术被德国默克、美国陶氏、日本出光等大型跨国公司所垄断。
历经无数次试验，2012年尚赛团队终于找到发蓝光的材料，之后又找到发绿光以及电子与空穴传输材料，达到国内领先水平。
2011年，武汉尚赛光电科技有限公司成立。该公司由王磊任董事长，他的学生穆广园任总经理。
那个时期，互联网创业开始风起云涌。穆广园怀揣希望，四处去见投资人，依然一无所获。
“互联网创业来得快，一年翻5倍、两年就套现。”他苦笑道，很多投资人一听说至少5到10年才能有回报，也就没有再谈下去的兴致。“嘴巴都说起泡了，还是没有拿到一分钱。”
移动互联时代的到来，为尚赛团队送来了机遇。这一年，光谷“黄金十条”出台，科研成果完成人或团队拥有成果转化处置权。他们敢于“吃螃蟹”，成为首批“黄金十条”践行者，成功将科技成果从学校转化到尚赛公司，“知识产权清晰，对于初创公司很重要。”
2014年开始，尚赛光电陆续获得数千万元天使投资，2017年成功与华星光电签约，成为其OLED材料供应商。
“我们为华星光电等面板商提供OLED材料，做成OLED显示屏，他们再提供给手机、电脑、电视等电子消费品生产商，制造成消费者手中的终端产品。”穆广园说。
据统计，OLED在中国的市场容量约为300亿至500亿元，是LCD市场的两倍。目前，国内LCD行业产生了6家上市公司，OLED兴起后，预计将诞生10到15家上市公司。
王磊介绍，制作 OLED 面板时，要将这些发光材料放进蒸镀设备中，制成一片片厚度不到几毫米的薄膜。这些薄膜经过一系列技术处理，只要在两头接上电源，自己就能发光，“不像 LCD 显示那样，需要背光源通过液晶偏振才能发光。” 如果配以不一样的颜色的发光材料，就能显示动态画面。更为神奇的是，这些薄膜能任意弯曲、裁剪、折叠。
使用OLED 显示屏，未来一台电视机可能只有 1 毫米厚， 就像一幅画一样，在墙上想贴哪儿就贴哪儿，搬家的时候一卷就能带走。配上蓝牙充电技术，连电线都省了。而平板或笔记本电脑也能变成纸一样薄，统统集成进手机里。需要用的时候，打开折叠手机，或内置卷轴屏就行，“随着 OLED 技术的突飞猛进，未来两三年可能就会看到这样的产品。”
王磊介绍，眼下 OLED 技术主要使用在于电子设备屏幕，目前，三星、苹果等国际大牌手机推出的最新款高配置手机基本都配备了 OLED 屏。
而在国内，华为、小米等手机生产厂商虽然都极力推出使用 OLED 屏的手机，但受限于 OLED 显示屏供应量不足，始终难以成功。
在此背景下，京东方、华星光电、天马等国内面板生产企业纷纷在国内上线新一代 OLED 生产线，投入大量资金研发、试制 OLED 屏，“就为了打破国外对 OLED 显示技术的垄断，结束中国电子信息产业持续数十年的‘少屏’困局。”
但这些生产线所需的发光材料有十余个品种，绝大部分都要从国外进口，“有些材料被国外企业漫天要价，卖到了 1 克两三万块钱，卖给中国企业的价格远超三星公司，加重了国内厂商的成本负担。”
目前，武汉尚赛光电已可生产两到三个品种， 有望替代进口产品，其他品种仍在研发、优化当中。
尚赛光电是国内少有的拥有自主研发能力的 OLED 材料供应商，公司 40 余名员工中有三分之一是研发人员，其中有 6 个是有机半导体领域的博士，拥有 40 多项发明专利。
王磊说，“随着我们研发工作的不断推进，将生产出更多能够很好的满足产业化需要的发光材料， 从而逐步取代国外进口产品，彻底实现国产化替代，点亮中国的‘梦想之屏’。”
