2.绝缘材料的作用：将带电的部分与不带电的部分或带不同电位的部分相互隔离开来，使电流能够按照一定的路径流动。
5、电机的基本结构：静止部分（定子）：产生磁场，构成磁路，机械支撑。间隙（空气隙）：保证电机安全运行磁路的重要组成部分、旋转部分（转子）：感应电势，产生电磁转矩，实现能量转换。
5、电枢绕组：由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成；是直流电机的电路部分，也是感生电动势，产生电磁转矩进行机电能量转换的部分
6.、制造电机使用的主要材料：导电材料（绕组、换向器、电刷）、绝缘材料（将带电部分与铁心、机座等接地部件以及电位不同的带电部分
对地绝缘：是指电机各绕组对机座和其他不带电部件之间的绝缘、主极线圈换向极线圈的对地绝缘、电枢绕组的对地绝缘、换向器的对地绝缘，把电机中带电部件和机座、铁心等不带电部件隔离，以免发生对地击穿。
温度指数（temperature index，TI）：对应于绝缘材料热寿命图上给定时间(通常为2万小时)的摄氏温度值
相对温度指数（relative temperature index，RTI）：将一种温度指数未知的材料试样与温度指数已知的材料试样放在一起，按规定的试验方法作比
1、电流由三部分组成：瞬时充电电流（由介质的几何电容的位移极化产生，随着时间的增加逐渐衰减，用ic表示）、吸收电流（由缓慢极化、导电离子产生的体积电荷等产生，也是随着时间的增加逐渐衰减的，用ia表示。）、泄漏电流（泄漏电流的大小与绝缘材料本身含离子量有着密切的关系，用ib表示）。
2、绝缘电阻：加在与绝缘体或试样相接触的两个电极之间的直流电压除以通过两电极的总电流所得的商。
3、体积电阻：在试样的相对二表面上放置的两个电极之间施加的直流电压除以这两个电极之间形成的稳态电流所得的商；即绝缘材料相对两表面之间的电阻。
4、体积电阻率：在试样内的直流电场强度除以稳态电流密度所得的商，可看为一个单位立方体积里的体积电阻。绝缘材料的体积电阻率通常在109～1021 .cm
5、表面电阻：加在绝缘体或试样的同一表面上的两个电极之间的直流电压除以经一定的电化时间后的该两个电极间的电流所得的商。
6、表面电阻率：在绝缘材料表面的直流电场强度除以电流线.、影响电阻率的因素：温度、湿度、杂质、电场强度。
（1）高聚物极性大小是介电常数的主要决定因素（非极性 2.0～2.3弱极性 2.3～3.0中极性 3.0～4.0强极性 4.0～7.0）
（2）极性基团对高聚物的介电常数的贡献大小强烈决定于高聚物所处物理状态（玻璃化温度以上聚氯乙烯从3.5增大到15，聚酰胺从4.0增大到50。）
14、高聚物的介电损耗：1、电导损耗2、松弛损耗(偶极子滞后于电场变化)3、变形损耗(红外吸收、紫外吸收)4、影响因素a.分子结构b.频率影响c.温度影响d.电压e.杂质
15、老化：电气设备中的绝缘材料在运行过程中，由于受到各种因素的长期作用，会发生一系列不可逆的变化，从而导致其物理、化学、电和机械等性能的劣化，这种不可逆的变化通称为老化。
15、聚合物老化的主要表现：（1）表观变化：材料变色、变粘、变形、龟裂、脆化（2）物理化学性能变化：相对分子量、相对分子质量分布、熔点、溶解度、耐热性、耐寒性、透气性、透光性等；(3)机械性能：弹性、硬度、强度、伸长率、附着力、耐磨性等；（4）电性能：绝缘电阻、介电常数、介电损耗角正切、击穿强度等
16合物老化的本质：（1）交联：交联至一定程度前能改善聚合物的物理机械性能和耐热性能，但随着分子间交联的增多，逐渐形成网络结构，聚合物变成硬、脆、不溶不熔的产物；（2）降解：分子量减小，导致机械性能和电性能降低，出现发粘和粉化。
化学结构：链节的组成和结构，大分子中链节的排列方式，端基的性质，支链的长短和多少。与合成反应的历程和合成条件有关；
物理结构：高分子的聚集态，如无定形态、结晶态、取向态以及高聚物与其它材料（增塑剂、填充剂等）的混溶状态等；
17、环境老化：含有酸、碱、盐类成分的污秽尘埃(或与雨、露、霜、雪相结合)对绝缘物的长期作用，显然会对绝缘物(特别是有机绝缘物)产生腐蚀。
阳光紫外线的能量大于多数有机绝缘物中主价键的键能，多数有机绝缘物在紫外光的作用下会逐渐老化。
高分子电介质吸收紫外光能量后，有部分分子被激励，当存在氧气或臭氧时，还会引发高分子的氧化降解反应，称为光认化反应。光氧化反应是环境老化中的重要过程之一。
18、电老化：绝缘材料在电场的长时间作用下，物理、化学变化性能发生变化，最终导致介质被击穿，这个过程称为电老化。主要有三种类型：电离性老化（交流电压）；电导性老化（交流电压）；电解性老化（直流电压）
19、电离性老化：（1）绝缘材料中存在气泡或气隙（工艺缺陷、冷热收缩、材料分解、材料受潮）（2）气体介质的介电常数接近为1，比固体介质的介电常数小得多，在交变电场下，气隙中的场强比邻近的固体介质中的场强大得多，而其起始游离场强(常压)通常又比固体介质的小得多，所以，游离基最容易在这些气隙中发生，在某些气隙中，甚至可能存在稳定的火花放电。(3)气隙的游离基将导致
20、电导性老化：在两电极之间的绝缘层中(最常见的是在电极与绝缘的交界面处)，存在某些液态的导电物质(最常见的是水)
当该处场强超过某定值时，这些导电物质便会沿电场方向逐渐渗入绝缘层深处，形成近似树状的痕迹称入水树枝。
21、电解性老化：在直流电压长期作用下，即使所加电压远低于局部放电起始电压，由于介质内部近行着电化学过程，介质也会逐渐老化，最终导致击穿。
22、热老化：在较高温度下，电介质发生热裂解、氧化分解、交联、以及低分子挥发物的逸出，导致电介质失去弹性、变脆、发生龟裂，机械强度降低，也有些介质表现为变软、发粘、失去定形，同时，介质电性能变坏。热老化的程度主要决定于温度及热作用时间。此外，诸如空气中的湿度、压力、氧的含量、空气的流通程度等对热老化的速度也有一定影响。
23、高分子材料的防老化原理和方法：(1)改进聚合物本身结构，减少成型加工造成的材料弱点；（2）加入特定添加剂或防护方法来抑制光、热氧等外因对聚合物的降解；（3）改进聚合工艺：选择合适的聚合方法，采用优良的引发剂、催化剂并确认合理用量，消除不稳定的端基，尽量减少聚合过程中在聚合物内产生的杂质（4）采用共聚、共混、交联等物理、化学措施，从根本上克服导致聚合物老化的弱点；（5）改进聚合物成型加工工艺，减少加工过程中杂质的引入量，尽量消除聚合物中的内应力，适当控制聚合物的聚集态结构；（6）采用物理方法进行防护，如使用防护蜡；（7）加入稳定剂
24、热稳定剂，8类：碱式铅盐、金属皂、有机锡、环氧化合物、亚磷酸酯、多元醇、纯有机化合物和复合稳定剂
稳定剂的作用：防止聚合物材料在热成型加工和使用过程中受热而发生降解、交联或其它化学反应，延长寿命；
对策：（1）阻止脱HCl的反应或推迟这一作用(预防作用)（2）稳定或饱和在降解开始阶段出现的双键结构(钝化作用)：金属有机盐、环氧衍生物和有机胺能与HCl反应；二烷基马来酸锡等能与多烯反应，稳定降解的双键
辅助抗氧剂：过氧化氢分解剂，能与大分子氢过氧化物(ROOH)反应生成稳定化合物，阻止连锁反应
28光稳定剂：(1) 屏蔽辐射添加碳黑、氧化锌或无机颜料(如氧化钛)(2) 吸收和转化辐射：邻羟基二苯甲酮衍生物等(吸收紫外线) 猝灭激发态“有机螯合物(吸收激发态分子的能量)(4) 消除自由基：受阻胺类(吸收自由基)(5)添加碳黑、氧化锌或无机颜料(如氧化钛)
29、击穿：外电场增大到某一临界值，绝缘材料的电导突然剧增，材料由绝缘状态变导电状态。击穿机理：电击穿、热击穿。
31、热击穿：在电场的作用下，介质内的损耗转化成的热量多于散逸的热量，使介质温度不断上升，最终造成介质本身的破坏，形成导电通道
32、电击穿：由于电场的作用使介质中的某些带电质点积聚的数量和运动的速度达到一定程度，使介质失去了绝缘性能，形成导电通道。
老化：电气设备中的绝缘材料在运行过程中，由于受到各种因素的长期作用，会发生一系列不可逆的变化，从而导致其物理、化学、电和机械等性能的劣化，这种不可逆的变化通称为老化。
物理因素——如电、热、光、机械力、高能幅射等； 化学因素——如带电气体、臭氧、盐雾、酸、碱、潮湿等； 生物因素——如微生物、霉菌等。 老化类型：电老化，热老化，环境老化
电老化：绝缘材料在电场的长时间作用下，会逐渐发生某些物理、化学变化形成与介质本身不同的新物质，使介质的物理、化学变化性能发生变化，最终导致介质被击穿。
电老化对绝缘寿命的影响：工作温度不变， =KE-n （ K 为常数；n 表示老化速度特征的指数，都与绝缘材料、绝缘结构有关。）
热老化：在较高温度下，电介质发生热裂解、氧化分解、交联、以及低分子挥发物的逸出。电介质失去弹性、变脆、发生龟裂，机械强度降低，也有些介质表现为变软、发粘、失去定形，同时，介质电性能变坏。
热击穿——在电场的作用下，介质内的损耗转化成的热量多于散逸的热量，使介质温度不断上升，最终造成介质本身的破坏，形成导电通道。与环境相关
电击穿——由于电场的作用使介质中的某些带电质点积聚的数量和运动的速度达到一定程度，使介质失去了绝缘性能，形成导电通道。本征性质，电气强度，耐电强度。
绝缘用合成树脂分类：环氧树脂，聚酯树脂，酚醛树脂，二苯醚树脂，聚酰亚胺，三聚氰胺甲醛树脂，有机硅树脂，氟树脂，其他树脂。 一、酚醛树脂——是以酚类与醛类为原料，在催化剂存在下缩聚而得的一类树脂的统称。
酚醛树脂的优点：原材料来源丰富，工艺简单，成本低；具有较好的力学性能、电绝缘性能和热稳定性；酚醛树脂的产量占热固性树脂首位；电气绝缘材料生产中应用最多的一种树脂。
酸式催化热塑性酚醛树脂反应条件——酸性催化剂，苯酚过量（羟甲基苯酚之间也可以发生缩合生产醚键，但不稳定，会受热分解，在热塑性酚醛树脂的分子结构中，游离的羟甲基苯酚实际上是不存在的）
碱式催化反应条件——碱性催化剂，甲醛过量（在碱性介质中所形成的羟甲基苯酚比较稳定，因此再继续与甲醛反应，便生成不同的二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚）
工艺过程：配料（苯酚夫马林氨水）——初步预聚（透明暗红色变成浑浊的乳黄色）——线h ）——终点（测定胶化时间） 注意事项：温度低温长时间；线min 测定一次
增加甲醛用量：树脂收率增高；固化速度变快；游离酚减少；反应速度增快；树脂软化点和粘度增高。 在实际生产中，苯酚与甲醛的摩尔比是1:1.1~1.25，工业上采用6:7(1:1.16)较多
改性酚醛树脂——苯胺改性：常压预聚——加入苯胺——终点——真空脱小分子——溶解——出料 改性特点：缩丁醛极性强，分子链的柔顺性好，粘合力强和弹性良好，冲击强度较高 缺点主要是耐热性和机械强度不高
二、三聚氰胺甲醛树脂：原料：三聚氰胺，甲醛三聚氰胺又名三聚氰酰胺，或密胺，C3N6H6，白色晶体，密度1.573g/cm3，略溶于乙醇，难溶于水、乙二醇、甘油和吡啶，不溶于、苯和四氯化碳。
三聚氰胺甲醛树脂：有高的反应活性和交联性；已广泛用作皮革复鞣剂；造纸湿增强剂；抗水剂；涂料交联剂；织物整理剂；水泥减水剂
三、聚酯树脂：主链上含有酯基的大类聚合物（线型聚酯——饱和二元酸、二元醇或二元酚生成；体型聚酯——饱和二元酸、多元醇生成；不饱和聚酯——不饱和二元酸、二元醇生成）
四、环氧树脂：是指在其分子中含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的试剂作用中能得到体型结构的固化物的树脂。
环氧树脂优点：粘合性强；收缩率小；介电性能高；力学性能好；耐热性好；化学稳定性好。可用做绝缘漆、绝缘层压制品、塑料、绝缘云母制品等，此外还可做绝缘灌注胶及粘合剂使用。
卤代双酚A型环氧树脂的特点：(1) 一般性能与双酚A环氧树脂相近(2) 耐弧和阻燃性较高。(3) 目前应用较多的是溴代环氧树脂。
热塑性酚醛树脂的初期缩合物与环氧氯丙烷反应而得，分子上有较多的环氧基（两个以上）:(1) 固化后的固化物具有较大的交联密度(2) 机械强度和耐热性能较高。(3) 加入苯酚、聚酰胺（作固化剂、催化剂），可于高温固化反应，加入酸酐与多元醇（或单独加入酸酐），可于90～115℃进行固化
缩水甘油酯类环氧树脂特点：具有极性较强的酯基，粘结性较好；粘度小；反应活性大；耐热性比双酚A环氧树脂略低；耐水性、耐酸性、耐碱性低
缩水甘油胺类环氧树脂：多官能度、活性高、交联密度大、耐热性和对金属的粘着性均比双酚A型环氧树脂的高、脆、存储期短。
胺类固化反应：一般条件下，一个环氧基与胺中的一个活性氢进行反应。羟基对环氧树脂—胺的反应起促进作用（固化反应中生成的羟基、外加促进剂中的羟基、环氧树脂和溶剂中的羟基）
1）无促进剂是酸酐固化的特点：固化速度受羟基量影响；酯化反应消耗酸酐，醚化反应不消耗羟基；环氧基需要的酸酐数小于1，一般为0.85
2) 有促进剂时：叔胶与酸酐形成一个离子对；环氧基插入此离子对，羧基负离子打开环氧基，生成酯键，同时产生一个新的阴离子；阴离子又可与酸酐形成—个新的离子对，或者使环氧基开环，反应便继续下去
3、聚酰亚胺的分类：均苯型聚酰亚胺、可熔性聚酰亚胺、加成型（或称交联型）聚酰亚胺、改性聚酰亚胺（共聚型）
6、聚酰亚胺的性能：(1) 热失重低：提纯、避免在苯环上引入侧基或二胺的苯环之间引入各种不同的基因，特别是SO2、C(CH3)2
(2)耐溶剂性好：对有机溶剂和油类的作用都是稳定的。对于碱和过热蒸汽的稳定性是相当低的这两种情况都会产生水解(环中存在C=O基团)。
（3）介电性能好：介电常数3～3.5,受频率和温度影响小、体积电阻率1015～1017，200℃以上受温度影响较小。tgδ在室温下为(1～1.5)×10-3,改变聚酰亚胺的分子链结构，对tgδ影响小。
其介电损耗主要是由于亚胺环的极性基因C=O而引起的（1）极性基团的位置是对称，而且都位于环上，其活动受限制（2）叔胺的氮原子的三个键都是C-N键，趋向于极性抵消
（5）苯环与苯环之间有醚键存在：有利于分子内旋转、提供了弹性、在分子链刚性较强时，仍有一定的柔顺性，冲击韧度高
1、分子结构：二苯醚树脂主链是以二苯氧化物（或称二苯醚）同亚甲基交联的芳香族系列聚合物，因而称为二苯醚树脂
3、应用：树脂厂生产，绝缘材料厂多以购买树脂或改性再生产绝缘材料。二苯醚树脂是一种质优价廉的H级材料；用作浸渍漆；用作层压制品树脂；浸渍玻璃布、玻璃纱、石棉织物等；制备增强塑料；用作云母粘合剂
1、工业上应用的有机硅聚合物有线)主链构成：纯硅树脂（甲基、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂）、改性硅树脂2）固化反应机理：缩合型硅树脂、加成型硅树脂、过氧化物型硅树脂
直接法：优点：具有原料易得、工序简单，不用溶剂，操作安全，成本低廉等；优点：缺点：不能制得硅原子上带有庞大基团的化合物，也较难制得满意得率的混合烷基卤硅烷。
间接法：优点：产物组分比较单纯，易于分离，且能引入多种类型的有机基；缺点：需使用大量的溶剂，不太安全
当今大规模的有机硅生产厂，以直接法为主，同时采用其他合成方法，借以互相补充，充分发挥各自长处，最大限度地降低生产成本。
（1）缩合型硅树脂：优点：耐热、强度高、粘接性好、成本低；缺点：易发泡、官能度控制困难；用途：涂料、线圈浸渍、层压板、憎水剂、胶粘剂
（2）加成型硅树脂：优点：加成型硅树脂具有不发泡、形变小、反应易控制等；缺点：易催化剂中毒；
（3）过氧化物型硅树脂：缺点：空气会阻碍树脂的固化；用途：可用作浸渍漆、胶粘剂、层压板等。优点：无溶剂化、低温固化、贮存期长等
——一般高分子主链(C—C、C—O、C—N) 。键能都不大，耐热性受限；而Si—O的键能大，所以聚有机硅氧烷具有很高的热稳定性侧接有机基
可作为很好的电绝缘材料外，已普遍深入到航天、国防、机械、化工纺织、医药卫生、建筑等工业领域中，发挥了它的独特作用
（1）硅树脂所含有机基团的数量R/Si值：线之间。R/Si值愈小，硅树脂的干燥性就愈好(能在较低温度下固化)，热失重愈小，漆膜坚硬，但柔软性降低，漆膜变脆；
——引入苯基可以改善硅树脂与颜料的相容性，也可改进硅树脂与其他有机硅树脂的相容性及硅树脂对各种基材的粘接性。
——Si-O-Si为骨架，分解温度高，它可在200~250℃下长期使用而不分解或变色，短时间可耐300℃。
8、电绝缘性：不是极性基团，故其介电常数及介质损耗角正切值在宽广的温度范围及频率范围内变化很小。
室温下的介质损耗角正切值约为2×10-3, 在200℃以下仍维持恒定．只是接近300℃时才缓慢地升高到约3×10-3 。
1、聚四氟乙烯的特性：耐化学试剂性极高；高热稳定性；很低的介质损耗系数；很高的击穿强度；特别小的粘合性能和很小的摩擦系数；在宽广的使用温度领域
ⅰ组成中只有二个化学元素：碳和氟（1）氟的化合物具有十分高的稳定性。在氟有机化合物中C-F化合键是所有已知有机化合物中原子联接最坚固的一种。（2）主键具有很大的稳定性和具有能形成高聚合度分子的能力。
——完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯璜酸、热的浓硝酸、沸腾的NaOH溶液、氯气、过氧化氢的作用。
1、绝缘漆：具有绝缘功能的液体树脂体系，包括溶剂、稀释剂、漆基（油、树脂）辅助材料（干燥剂、颜料、增塑剂、乳化剂）。
2、绝缘漆：（1）漆的基本组成：有溶剂漆、无溶剂漆；（2）漆基的主要化学组成：油性漆、树脂清漆、瓷漆；（3）干燥方式：气干漆、烘干漆（4）用途（8类）（5）耐热性：分类不严格
3、有溶剂浸渍漆：（1）作用：对电机电器线）要求：存储稳定性好；粘度低，固含量高；粘合力好，力学性能高，漆膜韧性好；耐热性好；耐油、耐化学药品性好；耐潮性好；适当的固化特性，内干性好，固化快，固化温度低。（3）优点：储存稳定；廉价；烘焙中漆流失较少；使用方便（4）缺点：毒性；浪费资源；不安全（5）常见的饱和脂肪酸：月桂酸(十二烷酸)、豆蔻酸(十四酸)、软脂酸、棕榈酸(十六烷酸)、硬脂酸(十八烷酸) （6）常见的不饱和脂肪酸：油酸(十八碳烯-9-酸)、亚油酸(十八碳二烯—9,12—酸)、桐油酸(十八碳三烯-9,11,13-酸)、亚麻酸、蓖麻油酸（7）干燥剂：缩短诱导期、加速与氧的结合、加速聚合作用，能促使漆加速干燥的物质。（10）溶剂：能分散溶解固态、半固态或液态可固化树脂体系以成漆液的一种液体多为有机溶剂。（11）稀释剂：调整树脂体系粘度或流动性的溶剂。（12）溶剂与稀释剂的一般要求：适当的挥发性；低毒性；性质稳定
不与漆基起反应，不易燃烧；来源方便，价格便宜；溶剂的溶解能力强能溶解全部不挥发组分；粘度要尽量低在溶剂用量最少稀释剂最多。（13）常见的溶剂和稀释剂：汽油200、120；甲苯、二甲苯；酒精、丁醇；丙酮；甲酚；二甲基乙酰胺、DMF。（14）常见的溶剂型浸渍漆：醇酸树脂漆、环氧酯漆、改性聚酯漆、聚酰亚胺漆、二苯醚树脂漆、油性漆。
2、特点：（1）不含挥发性溶剂；（2）一次浸涂较厚的漆层，挂漆量大，直接高温烘焙，漆膜不起泡不起皱；（3）固化过程是整体固化成型，无低分子生成物逸出；（4）可采用不同的浸渍工艺(常压、真空压力、滴浸和整体浸渍)；（5）挥发物较多。
3、分类：（1）固化条件：加热固化型；常温固化型；紫外线）用途：覆盖漆、粘合漆、浸渍漆（沉浸型、滴浸型整浸型）。
5、引发剂：不饱和聚酯与乙烯基单体的共聚反应，必需用过氧化物引发剂。作用原理：产生游离基，与聚酯及乙烯基单体加成，生成新的游离基，以此进行聚合。
6、促进剂：能使有机过氧化物在低于单独使用时的温度下形成自由基的物质，称为促进剂。常用的促进剂有叔胺，如二甲基苯胺，二乙基苯胺等；有机羧酸盐，如奈酸钴、辛酸钴等
7、阻聚剂：（1）阻缓剂：降低聚合反应速度，其阻聚能力与其浓度成正比；（2）稳定剂：防止树脂在低温下固化，当温度升高时，即失去其稳定作用。
1、定义：由低分子量环氧树脂、固化剂、活性稀释剂和增塑剂等配制而成；比聚酯无溶剂漆具有更高的机械强度、电绝缘性、抗潮性、尺寸稳定性和耐化学性能；价格较贵，储存稳定性较差(低温易析出)，固化成型时间较长。
聚酯漆包线、目前在绝缘材料生产中用途最多的线型聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯。线形聚酯树脂：由饱和二元酸与二元醇制得的聚酯树脂属于线型聚酯。聚酯漆包线漆：用甘油代替部分乙二醇。
1、阻抗不匹配引起高频脉冲浪涌电压。脉冲浪涌电压：变频器输出到马达终端的电压提高了两倍；由于马达线圈电压分布不均匀，绝缘材料承受到电场强度可达到普通电机的十倍。
概念：绝缘漆布是以棉布、纺绸、合成纤维布或者玻璃布为基材，经浸渍合成树脂漆，再经烘焙、干燥而成的柔软绝缘材料。
1、以无碱玻璃布为基材的绝缘漆布，具有良好的物理、机械和介电性能，并具有防潮、防霉、耐酸碱、耐高温等特性。
2、发展趋势：随着薄膜材料和合成纤维的发展，将在某些场合下部分地取代绝缘漆布和漆绸。由于耐热性要求，玻璃布和合成纤维将取代棉布和丝绸。
1、漆布用漆要求：浸渍性能（最小粘度下含有最大的固体量或较少的溶剂）；干燥（适当干燥，有良好的介电性能）；耐热性能（一定温度下，可长期工作，而不失去介电性能）；漆膜具有弹性；其他（耐油性耐辐照防潮耐电弧）。
4、浸渍方式：多次浸渍；第1次提高树脂与基材附着力；第2次提高主要厚度；第3次提高表面质量。
1、流漆不匀；麻面、麻点、超差颗粒；气泡、花点；一边厚，一边薄或边厚；折痕和白印；水痕印和漆布面不爽。
1、漆布带的切割：平行经线、漆布带的应用：将其切割成条状用于电机槽绝缘、相间绝缘和衬垫绝缘。切成带状的用于包绕导线绝缘。与其他材料制成复合制品，作槽绝缘和衬垫绝缘。
1、概念：在薄膜的一面或两面粘合电工绝缘纸板、玻璃漆布、合成纤维纸（布）等制成，或两面为薄膜，中间是石棉纸、玻璃布的结构。
2、各组成的作用：绝缘纸板和其他纤维材料的作用是增强薄膜的机械强度和挺度，保持良好的柔软性，提高耐热性；纤维纸有优良的吸附性，与槽壁和线圈之间有良好的附着性，避免运行时产生位移；薄膜具有良好的介电性能，可弥补纤维纸的介电强度之不足；槽绝缘、相间绝缘、导线、组成：薄膜、增强材料、粘合剂。
1、塑料：由树脂加助剂组成，在一定温度和压力下，能塑化流动并成型为一定形状和尺寸、经冷却凝固(热塑性塑料)或固化交联(热固性塑料)成为能够保持这种形状尺寸的制品。
2、塑料与树脂的区别：树脂指未加工的原始聚合物；塑料则指成型加工后的一种合成材料及其制品；在应用中树脂和塑料这两个术语常常通用。
3、产品命名：产品名称=树脂+主要填料+基本名称（说明：基本名称按产品成型方式，可以分为模压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。）
4、塑料的特性：(1) 大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；(2) 耐冲击性好；(3）具有较好的透明性和耐磨耗性；(4) 绝缘性好，导热性低；(5) 一般成型性、着色性好，加工成本低；(5) 大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；(7) 尺寸稳定性差，容易变形；(8) 多数塑料耐低温性差，低温下变脆；(9) 容易老化；(10) 某些塑料易溶于溶剂。
5、电工塑料：由合成树脂、填料和其他添加剂组成的粉状或纤维状的成型材料，在一定的温度和压力下，可用模具加工固化成各种形状和规格的电气绝缘零部件，成为不溶不熔的固化物。（现在电工塑料主要是热固性塑料）
7、生产工艺：干法压塑料（以固体树脂生产的压塑料）、湿法压塑料（以液状或粘稠状树脂生产的压塑料；用纤维状增强材料为主）。
1、云母制品：是以片云母或粉云母纸与各种粘合剂、补强材料组合而成的制品；用作高压电机线圈主绝缘和电机、电器的主绝缘材料；云母有很高的电性能、耐电晕、耐热、机械性能。
4、粉云母纸：云母纸是以优质白云母、金云母以及人工合成云母为原料，用化学法或机械法制浆抄纸，再经分切复卷成的连续卷筒纸。
6、云母纸的用途：熟粉云母纸适于制粉云母带、柔软粉云母板和粉云母箔。大鳞片云母纸适于制中胶、少胶云母带、电热设备用云母板和其他电工绝缘材料，其中疏松大鳞片云母纸适于制造少胶浸渍型云母带。生云母纸主要制造硬质云母板和云母箔及少胶带。抄云母纸适于制造中胶单面补强云母带。
2、平膜双轴拉伸法制造聚酯薄膜：将热塑性塑料厚片（或膜）在其熔点与玻璃化温度之间，进行纵横（或称相互垂直的）两个方向拉伸，然后在张紧条件下进行热处理的一种制膜方法。
3、双轴拉伸法：1）逐次拉伸法：先横后纵拉伸法；先纵后横拉伸法2）同时拉伸法：平膜法、管膜法
